在磷化液中添加金属盐(一般为硝酸盐)除油剂，如Cu、Ni、Mn、Ca、Co等电位较正的金属盐，有利于晶核生成和晶粒细化，有利于加速常温磷化的进程。

   Ni2+ 是最有效、最常用的磷化。它不仅能加速磷化、细化结晶，而且能提高膜的抗腐蚀能力。Ni2+含量不宜过低，否则膜层薄；与Cu盐不同的是，大量添加Ni盐并无不良影响，但会增加成本。一般控制Ni2+含量为0.7～5.0 g/L。

   Mn2+ 降低磷化处理温度、提高反应速度、降低膜厚，还可降低昂贵的金属镍的用量(Mn/Ni比值应在0.5 以下)；此外，Mn的加入还可提高基材表面的耐磨损性能。国外大量采用Zn-Ni-Mn磷化体系，Ni、Mn在成膜过程中被结合到磷化膜晶体内，形成耐蚀性优良的磷酸锰或磷酸镍锰。

   一般说来，常温磷化体系均同时含有氧化除油剂、金属离子及成膜助剂。氧化保证常温磷化反应在热力学上是可行的；金属离子及成膜助剂确保常温磷化反应在动力学上是可行的，并起改善膜性能、稳定运行条件等作用。可以说，常温磷化体系均为复合体系。
http://www.zgdzsj.cn