金属的表面经腐蚀生锈或热处理除油剂,会残留附着的锈斑(FeO)或氧化皮(Fe2O3、Fe3O4)。这些锈斑、氧化皮将会对磷化处理造成不良的影响,即无法生成磷化膜。因此酸洗的目的即是将金属表面的锈斑、氧化皮等除去,以得到清净的表面,使利于磷化皮膜处理的顺利进行。
盐酸──去锈能力几乎与浓度成正比,但如果浓度高达20%以上时,基地的溶解速度比氧化膜的溶解速度要大得多。因此涂装工程上很少使用浓盐酸,大部分运用在拉拔工程上。在浓度、温度相同时,盐酸的侵蚀速率比硫酸快1.5~2倍。挥发性大(尤其是加热时),容易腐蚀设备,污染环境,故多数为室温下进行操作。
硫酸溶液对金属的溶解能力较弱,除油剂提高浓度也不能显着提高其侵蚀能力,且其浓度达到40%以上时,对氧化皮几乎不溶解。提高温度,可以大大提高硫酸的侵蚀能力,因其不易挥发,适合加热操作。热硫酸对钢铁基地的侵蚀能力较强,对氧化皮有较大的剥离作用,但温度也不能过高,过高时容易腐蚀钢铁基地,一般温度控制在50~60℃,不超过75℃。http://www.zgdzsj.cn/