1)选用适合的注塑机。一般情况下，都是按注塑机的各参数选择设计成型模 具。比较特殊的情况是已有成型模具，然后选择一台各参数能满足成型模具工作需 要的注塑机。这时，就应对注塑机的理论注射量（容积）、锁模力、注射压力、拉 杆的间距尺寸、模具的厚度是否在模板最大与最小行程要求范围内、制件推出方 式、喷嘴与模具衬套口圆弧半径尺寸等各条件核实，只有符合模具条件要求时方可 采用o

2)按第3.9题所述要求正确安装模具。

3)在能够保证制品成型质量的条件下，对模具的应用，应选用最小合模及锁 模力、最小注射压力、最低模具温度和较小的熔料流速。

4)成型模具的开闭动作速度一定要按照慢、快、慢三段速度运行，以防止模 具间出现撞击现象，损坏模具。注意闭模时的接触前动作，系统压力应是最低值， 同时要有设备低压保护功能。

5)注塑件的脱模推出动作的行程、速度和推出力的调整，应从低到高调节试 运行。以能使制品顺利脱模、不损伤制品为原则，各值要尽量取小些。

6)经常检查调整模具的工艺温度，保证温度波动在工艺要求范围内。

7)每次制件取出后，要保证模腔内干净、无油污、无残料。

8)清理模具时，要用铜质刀具或竹具清理，防止刮伤模具表面。http://www.zgdzsj.cn