目前磷化液处理过程仍存在很大问题，电镀锌板单面喷粉涂装，因镀锌层薄而影响耐蚀性，热镀锌板镀层厚但磷化过程会产生铝离子中毒，造成磷化上膜不良和涂层附着力下降。目前国内外尚未彻底解决这个难题，仍采用定期排放磷化液或采用高温、高镍磷化工艺，既浪费能源又污染环境，妨碍了热镀锌板在家电的应用。为降低家电产品的制造成本，延长产品结构寿命，特立项攻关研究。    本项目采用正交试验优选磷化工艺参数，试验确定Al3+中毒浓度控制范围，用F-络合Al3+生成Na3AlF6沉淀除去Al3+，解除磷化液的铝毒，维持槽液稳定。用磷化膜结晶细密性、耐蚀性和膜重评价磷化膜质量的优劣，用划格和冲击强度评价涂层的附着力。用本技术处理的光整热镀锌板磷化膜结晶细密、耐中性盐雾>16h，膜重2.5～4.0g/m2；喷粉涂层划格通过0级，耐冲击通过50kg.Cm，各项指标均达到或超过国标要求。关键技术与创新①建立光整热镀锌板常温、快速磷化工艺。②确定磷化液中毒的Al3+浓度为210ppm，控制范围为90～100ppm。③定量加入NaF排除Al3+。④建立磷化液中Al3+浓度的检测方法。简单注意事项是：Al3+可与F-络合生成冰晶石Na3AlF6沉淀，故在磷化液中添加NaF可除去Al3+。F-是有效的活化剂，可加速磷化晶核的生成，使晶粒致密，耐蚀性增强。但F-过多，会使工件表面挂灰，必须严格控制F-的加入量。常温磷化液要求每天添加量＜1g/L（可除去100ppm Al3+）。试验证明含200ppm的Al3+磷化液（磷化不上膜）定量加入NaF后，灰化膜及涂层附着力恢复正常，完全解除铝毒。因此，生产现场可根据处理热镀锌的面积而决定NaF的添加量，最好定时抽检磷化槽液中的Al3+浓度，达到100ppm左右即可加入NaF去除。在停线前加入预先溶解的NaF水溶液，并泵循环搅拌1h左右，再打上高位槽静置过夜，次日将上清液注入磷化槽生产。切忌加完NaF后立即磷化工件，因反应生成大量气泡附着在磷化板表面，造成磷化膜疏松而影响涂层的附着力，而使用六氟硅酸钠处理效果会更佳。http://www.zgdzsj.cn