一、工艺过程：
酸洗→水洗→磷化→水洗→水洗
二、工艺参数：
、磷化槽：总酸：点 游离酸：1-1.5点 促进剂：2.5-4.5点
温度：50-65℃ 时间：15-30分钟
三、槽液配制：（按1立方米水计算）
1、除油槽：加水930公斤，边搅拌边加入脱脂剂2组计70公斤并搅匀即可。
2、磷化槽：①加水920公斤，边搅拌边加入磷化剂B 80公斤 ②称取工业纯碱1.2公斤，用热水溶解后加入磷化槽中 ③称取1.5公斤磷化剂C加入磷化槽中，最后搅拌5分钟即可。
四、 槽液管理：(按1立方米溶液计算)
1、除油槽：当除油效果不佳时，清渣补水，并向除油槽中边搅拌边加入脱脂剂1组即可。
2、磷化槽：当磷化膜发黄生锈时，一次性向磷化槽中加入磷化剂B 10公斤及磷化剂C 1.5公斤并搅匀即可，当使用一段时间后，沉渣过多时清渣补水，每补加100公斤水应同时补加磷化剂B 10公斤及磷化剂C 0.2公斤即可。
五、注意事项：
1、严禁加错料（如将脱脂剂错加入磷化槽中），肉则将使磷化槽液报废。
2、工件之间的间距应大于5公分，否则磷化不完整。
3、工件从一槽进入另一槽均要求上下提动并淋水三次。
4、工件在进行磷化时要求15分钟提动兵淋水一次。
5、酸洗之后的水洗要求每班更换一次。
6、磷化时间延长对磷化膜有益而无害（如磷化40分钟比磷化15分钟好）。
7、磷化温度不得超过65℃。